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热脱壳

由于极低的蒸汽消耗量以及无需油料干燥器和温度调节仓,布勒的热脱壳工艺和相关设备为大豆制备创立了新的效率标准。 相对于传统前端脱壳工艺,布勒热脱壳系统仅需对大豆加热一次,而无需进行第二次加热。因此,布勒热脱壳系统的热能耗更低。, 而且与传统前端脱壳工艺不同的是,布勒热脱壳系统能够加工刚刚收获的大豆以及水分含量较高的大豆。 最终,这些优势改善了豆片加工的条件和灵活性 —— 以最大限度地浸出油脂。 在大豆进入布勒热脱壳系统之前,需要用 DFRT 滚筒式磁选机、MTRB 振动分级筛和 AAOS 脱壳机进行清理,以去除其中夹杂的树枝、豆荚和垃圾。

接下来大豆进入 DIRO 调质器。DIRO 加热段采用十字形交叉安装方法,各段的传热管与下一工作段的传热管成 90°。 在调质器中大豆被加热至“出汗”的状态。 然后通过布勒的输送系统被传送到 OLHA 流化床或 OTW 流化床进行热空气处理。 受到 OLHA 脉冲流化床中炽热空气的热冲击,豆壳变得松脆,使豆仁脱落。

然后大豆被喂入 OLCB 破碎机或者 DFZL-OL 破碎机,在此,温热的大豆在一对表面有槽纹的轧辊之间被压碎,柔软的豆仁被粉碎至所需粒度,脆豆壳则破裂。

随后,循环风选系统和 OLSA 脱壳机一起除去豆仁中的豆壳。 由于采用循环风,加工过程中不会发生冷却。 仍然温热的豆仁被喂入 OLFB 轧胚机、DOQB 轧胚机或和 DOZC 轧胚机。 轧胚工序是获得高浸出率的先决条件,大豆颗粒中的微小油细胞在轧胚机中被分裂出来。 完成轧胚工序后,大豆原料被送入制油工序。

布勒的浸出粕加工过程包括使用 DFZK 立式粉碎机或 DFZC 卧式锤片式粉碎机进行饼粕研磨,使用 DFTA 振动筛进行颗粒筛选,并用 HYSYS 制粒系统或者 Kubex 制粒机对用于饲料产品的浸出粕进行制粒,随后用 DFKG 逆流式冷却器冷却湿热颗粒。 也可以加工可食用的白豆片。

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